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| 手动液压泵重选压力突然下降是什么原因？ |
| 发布人：苏州博同液压 发布时间：2019-06-04 阅读次数：2482 |
泵的应用是很常见的，在生活中很多领域都有应用，会根据行业的不同在选择泵的种类上有一定的区别。手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。那么手动液压泵造成动臂带载不能提升的原因有哪些？
1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
手动液压泵广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域，液压手动泵广泛的应用不代表手动液压泵就不会出现问题，下面我们就说说手动液压泵出现压力突然下降问题的原因和解决方案。
1、主要原因：低压阀弹簧产生永久变形或被折断。
消除方法：更换低压阀弹簧
2、主要原因：油液中含有杂质破坏了止回阀，单向阀和低压阀处的密封性。
消除方法：拆除油泵，用汽油或轻柴油清洗，重新装配并注入清洁油液。
3、主要原因： 高压阀弹簧产生永久变形或被折断。
消除方法： 更换高压阀弹簧
当超高压手动泵的出口压力由髙压切换到几乎为零压，或由零压迅速切换上升到髙压时，必然在超高压手动泵换向阏切换时产生液压冲击。此刻手动泵极为容易产生故障，这样的故障在我们的注意下是完全有能力可以避免的。
同时，由于超高压手动泵的电磁换向阀切换迅速，无缓冲时间，便迫使液压冲击加剧，唯恐将三位电磁换向阀更换成电液换向阀，由于电液换向阀中的液动阀换向时间可调，换向有一定的缓冲时间，使泵的出口压力上升或下降有个变化过程，提髙了换向平稳性，从而避免了明显的压力冲击。回路中单向阀的作用是使泵卸荷时仍有一定的压力值(0.2~0.3Mpa)，供控制油路操纵用。
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